卧式数控淬火机床
卧式数控淬火机床采用卧式结构，淬火工艺为零件旋转、变压器移动连续淬火，中间设置两组V型滚轮支座，用于支撑零件，当感应器移动到支座位置时电动支座自动下降，当感应器通过...<
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- 详细介绍
卧式数控淬火机床采用卧式结构，淬火工艺为零件旋转、变压器移动连续淬火，中间设置两组V型滚轮支座，用于支撑零件，当感应器移动到支座位置时电动支座自动下降，当感应器通过后电动支座自动上升到原位。能满足淬火零件较长，重量较重等淬火要求。为了适应不同直径零件的支撑，V型支座高度位置可电动调整，升降位置通过行程开关控制。
卧式数控淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
设备应用
机床应用用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。
端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
适用于批量销轴淬火，根据客户的工件尺寸及技术要求量身订做。
主要配置
1、数控系统控制；
2、步进电机驱动；
3、滚珠丝杠传动；
4、圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；
5、交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降；
7、电磁阀控制喷水；
8、配有控制加热设备插头；
9、工件通过滚轮驱动工件旋转（旋转无极调速）
产品优势
1、卧式数控淬火机床采用PLC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
1、卧式数控淬火机床采用PLC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、装置通过链轮、链条平衡重量。
3、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
4、自动化程度高，生产效率高。
5、卧式数控淬火机床适用的典型工件：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
5、能够实现的淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
9、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
10、卧式数控淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
注意事项
1、加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频感应加热机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。
3、使用时应遵守安全用电规则。